스노보드 설계자 개츠비 입니다.

여러분들 이제 시즌이 다가오니까 벌써 둔근과 괄약근이 옴찔옴찔 하시죠?

스노보더들의 설레임증 혹은 가벼운 치질현상입니다.

이번시간에는 여러분들이 타는 스노보드 장비에 대해 좀더 알고 싶으신 분들을 위하여

스노보드 공정 3가지 방식을 전해드리려 합니다.

스노보드 제조방식은 크게 3가지로 나뉘는데요.

- 배큠백 프레스 방식,

- 열간 템플렛 프레스 방식,

- 열간 몰드 프레스 방식 

이 세가지를 구분해서 설명해 보겠습니다.

1. 배큠백 프레스 방식 (Vacuum bag press type)

https://www.youtube.com/watch?v=ljYiK6D2yN4

위 링크를 보시면 전문 스노보드 생산 업체가 아닌 친한 친구들 몇이서 옹기종기 

홈메이드? 스노보드를 만드는 과정입니다. 스노보드는 접착방식 정말 중요한데 그 방법을

스노보도 소재들을 형태대로 만들어진 두꺼운 비닐을 진공청소기 같은 흡입기로

에폭시를 사용하여 접착하여 만드는 방식 입니다.

가장 고전적인 방식이며 요즘 이렇게 만드는 업체는 거의 없습니다. (유럽쪽에 있기는 있죠잉)

장단점이 있는데 장점만 열거하자면,

-설비비용이 가장 저렴하여 제조비용이 많이 들어가지 않습니다.

- 다양한 커스텀 데크들 생산이 가능 합니다.

2. 템플렛 프레스 방식 (Thermal Template press type)

https://www.youtube.com/watch?v=121HjP3xbkY

위 링크를 클릭하시면 어떤 방식인지 나올 것입니다, 가장 많은 브랜드들이 이 방법을 고수 하고 있구요.

양산형 스노보드를 처음 시작한 버튼이 이 방식을 처음 도입하여 시작한 것으로 알고 있습니다.

(위에 영상 보면 중국 공장인데, 그래도 엣지를 접합할때 망치로 뚜까 패서 베이스에 붙이지는 않네요.)

배큠백과는 가장 큰 차이점이 바로 이런 방식은 열을 가할 수 있다는데요.

제조사마다 다르지만 90~100도 정도의 압판으로 약 30~40분동안 꾸욱 누르고 있습니다.

템플렛이라는캠버 형상의 틀로 데크의 위아래로 눌러주는 방식입니다.

장단점 중에 장점만 열거하자면,

-대량생산에 적합하다.

-다양한 커스텀 데크들 생산이 가능하다. 

3. 몰드 프레스 방식 (Thermal mold press type)

https://www.youtube.com/watch?v=KugfRgR8pZ4

위 링크를 클릭하시면 슬래쉬 스노보드 제조 영상이 나옵니다. (7년전 영상이군요)

스위스 니데커 공장으로 알려져 있는 메디텍 공장의 방식 입니다. (튀니지에 있죠)

얼로이 역시 이 공장에서 만들어 집니다.  몰드 프레스 방식의 특징은 여러 소재들을 접합/접착을 위해

몰드에 끼워서 프레스를 하는 것입니다.

이것들이 바로 열간 프레스를 위한 프레스 몰드 입니다. 각 모델별, 사이즈별로 미리 몰드를 만들어야 합니다.

이 틀 안에 미리 CNC등으로 커팅된 부품들이 쏙 들어가서 프레스를 하는 것입니다.

2번의 템플렛 방식과는 다른 점이 이런 틀처럼 생긴 몰드를 열간 프레스 방식으로 만들어진다는 것이죠.

최대 장점 한가지만 언급하자면

- 균일한 품질과 성능 (엣지 접합성, 캠버형상, 코어 트위스트 등등, 공차범위가 좁음) 

   을 꼽을 수 있구요.

최대의 단점을 굳이 말씀드리자면

- 커스터마이징이 불가능.

- 비용.

요즘 스노보드 업계의 큰 이슈는 바로 소재의 변화인데 그 이유가 

유럽환경규제 때문에 스노보드 소재 품질의 변화에 발맞추어 다른 소재를 쓰거나 방식을 바꾸거나

입니다.....특히 스노보드 소재들 중에서는 에폭시와 사이드월 소재가 (개발자들 사이에서) 이슈가 되고 있습니다.

일단 여기까지 입니다. 다들 즐거운 점심시간 보내시기 바랍니다.